高强钢丝布加固系统工程

　　高强钢丝布加固系统是新型加固技术，其由特殊制造的超高强度（普通钢材强度6-8倍）和高弹模的钢丝编织而成的单向网布，配合专用的CWSM专用砂浆应用于混凝土或砌体结构加固，高强钢丝经过特殊的防腐镀层和拉伸工艺处理，具有优越的抗腐蚀能力和耐久性。

　　高强钢丝布具有大大高于碳纤维产品的机械性能和抗剪、抗冲击能力，施工时非常容易处理和弯曲成型。经国内外权威机构研究测试，此技术安全可靠，施工便利，而且力学性能和防火性能优越，目前已获得业界广泛认可，在欧美已逐步成为替代传统钢板加固、钢筋网片加固和碳纤维加固的新型加固技术。高强钢丝布可以用于混凝土结构和砌体结构的抗弯、抗剪和抗震加固，其具有金属的机械性能优异、柔韧性好和稳定性高等优点，又不像钢板或钢筋网片加固一样需要切割、钻孔、锚固、焊接等复杂施工工序，耐久性也远优于普通钢板和钢筋网片。其具有碳纤维的抗拉强度，又不像碳纤维布那样柔软、难以掌控施工质量，抗剪强度也大大超过碳纤维材料，在防火和环保、保护人身健康等方面也具有无可比拟的优越性。

　　抗拉强度高，是普通钢材强度的6-8倍；

　　重量轻，强度高，耐腐蚀，安全可靠；

　　现场裁剪、施工简单方便，不需大型设备；

　　适用不规则表面及曲面；

　　优越的机械性能及抗剪切强度；

　　优越的防火性能；

　　加固厚度薄，更加容易锚固。

　　高强钢丝布加固系统与钢筋网片加固工艺对比：

　　高强钢丝之间通过玻璃纤维构造连接，自重轻，无需焊接、植筋等处理。

　　加固厚度薄，总加固厚度为6-10mm，自重轻。

　　强度高，耐腐蚀。

　　施工简单方便，不需大型设备。

　　高强钢丝布加固系统与碳纤维布加固工艺对比：

　　耐久性好，没有结构胶的老化问题；

　　适合于潮湿的混凝土基层；

　　加固完之后，结构透气性好，适合于地下室等潮湿环境；

　　加固体系防火性能好;

　　抗裂性能好。     

　　适合梁、板、墙体、柱、拱顶等多种结构形式；适合于砌体结构、钢筋混凝土结构、石材结构的加固。

　　抗弯、抗剪和抗震加固，增加结构承载能力并减少结构裂缝

　　历史建筑加固

　　隧道加固

　　原混凝土基层处理→涂抹界面剂（可选）→砂浆拌制→结构表面涂抹第一层砂浆→在砂浆上铺设高强钢丝布→固定高强钢丝布→涂抹第二层砂浆→表面平整→砂浆的养护和表面处理

　　1、原混凝土基层处理

　　涂抹聚合物砂浆前应对旧混凝土表面进行凿毛处理，并将表面清理干净，以确保涂抹面无浮尘、疏松物及油污。基层处理的要求如下：

　　（1）工作面的基材处理应露出骨料，拒绝“稍加摩擦”和“打点”，需凿掉3-4mm的混凝土面层，露出里面的骨料。以增加砂浆与基材件的粘结强度，特别坚硬的基材可利用电锤凿磨。

　　（2）尽量采用高压水枪冲洗基材表面，充分去除灰尘、杂物和松散层，拒绝简单冲洗，以免影响聚合物砂浆与基材间的粘结强度。

　　2、涂抹界面剂（可选）界面剂为AB双组份，使用时两组分按重量配比为A:B=3:1；界面剂推荐用量为0.2~0.3kg/m2，可根据实际情况进行调整。建议每次配0.5kg左右，现配现用。界面剂拌合时，采用敞口的大容器，低速搅拌约3min左右，搅拌均匀即可。砂浆的施工时间应保证在胶体表干时间之前完成，一般表干时间为4h-5h（施工温度为30℃时）。

　　3、砂浆拌制

　　配制砂浆需水量按照砂浆包装上的水灰比进行拌制，用水量需根据施工环境温度进行调整，搅拌时间为10-15分钟，至砂浆混合均匀，并具有一定的粘稠度。混合好的砂浆需静置1分钟并在施工前重新搅拌10秒。在施工流程开始后，不要添加额外的水。

　　控制砂浆中的水灰比，水太多造成浆料流淌，不能大量的粘挂到基材上，反之，水太少会造成涂抹性能差等问题。此外，砂浆的粘度与搅拌时间有关，砂浆搅拌时间应在10分钟以上，拒绝简单搅拌后即施工，搅拌时间太短造成砂浆混合不均匀、粘度低、浆料流挂等问题。

　　4、结构表面涂抹第一层砂浆

　　在粗糙的结构表面涂抹第一层的砂浆，涂抹厚度一般按照3-5mm控制，一次涂抹不宜超过厚度6mm，要确保涂抹后砂浆的平整度，使用刮板进行刮平处理。一定要注意涂抹的均匀程度，不要出现漏底的现象。

　　5、砂浆上铺设高强钢丝布

　　高强钢丝布需铺设在未表干的第一层聚合物砂浆上，钢丝布的钢丝方向需按照设计的方向进行布置，钢丝布沿受力方向上的搭接宽度为200mm。确保摊铺完成后，整个高强钢丝布表面的平整度。钢丝布粘贴时，避免高强钢丝布在弯矩和受力较大处搭接，以免影响加固效果，顶部施工时，第一层砂浆不宜涂抹太厚，采用抗剪钉固定钢丝布，避免钢丝布脱落、砂浆脱落等后果。高强钢丝布需用泥抹按压入砂浆层中，使钢丝布陷入砂浆中。需保证加固材料的钢丝尽可能的拉紧。

　　6、固定高强钢丝布

　　采用抗剪钉将高强钢丝布固定，一般抗剪钉规格为：长度60mm，直径8mm。如图纸有相关说明，则按照设计要求布置。

　　7、涂抹第二层砂浆

　　高强钢丝布摊铺完毕后，待第一层砂浆初凝后，即可进行第二层砂浆的拌制和涂抹施工，第二层砂浆的厚度一般为3-5mm，总加固层厚度为6-10mm。

　　确保涂抹完成后，保证无高强钢丝布外漏及整个混凝土表面的平整度。需保证第一层和第二层砂浆在同一天进行施工。如果第二层砂浆未能在当天施工，第一层砂浆需用扫把或低压水枪进行粗糙化处理，直到骨料可见。

　　8、表面平整

　　用泥铲或刮板将表面砂浆平整，如发现有砂浆厚度不满足要求的情况，需要进行局部修补。

　　9、砂浆的养护和表面处理

　　涂抹完毕后，进行养护，养护时需保证一定的湿度，养护7天后，即可进行表面的外装修或涂装处理。